Dischi fanghiIntroduzione all'essiccatore a palette
L'essiccatore a dischi utilizza vapore (o olio di trasferimento del calore) come mezzo riscaldante e l'estremità dell'albero è dotata di un giunto rotante per introdurre ed esportare il mezzo termico. Il mezzo riscaldante entra nella cavità interna del rotore essiccatore e riscalda il rotore per condurre il riscaldamento e asciugare il fango. Allo stesso tempo, un mezzo di riscaldamento viene introdotto anche nel rivestimento del cilindro dell'essiccatore per riscaldare e asciugare il materiale del fango, evaporando l'umidità nel fango.
La materia prima essiccata del fango umido viene continuamente immessa nell'essiccatore della lama del disco dall'alimentatore a nastro e il fango viene capovolto e mescolato dalla rotazione del rotore, riscaldando completamente il materiale ed evaporando l'umidità contenuta nel fango. Allo stesso tempo, il materiale viene spinto verso la porta di scarico dallo spintore mentre il rotore ruota e continua a mescolare durante il trasporto, causando l'acqua che fuoriesce dal materiale per continuare a evaporare. I prodotti qualificati che sono stati lavorati ed essiccati in modo uniforme vengono scaricati dallo scarico.
La gamma di velocità del rotore può essere regolata tra 0-7rpm per controllare la secchezza del materiale e adattarsi alle diverse condizioni di processo in loco.
Punti chiave di innovazione tecnologica e miglioramento della progettazione
(1) Introducendo la tecnologia straniera della lama del disco, migliorando la progettazione e applicandola con successo nella produzione su larga scala;
(2) Progettazione e lavorazione complessiva dei raccordi del sedile del cuscinetto e installazione dei dispositivi di raffreddamento;
(3) il cilindro, i cuscinetti e l'albero sono tutti progettati per l'espansione termica e lo scorrimento libero. Il quadro generale del motore principale è progettato per prevenire la deformazione dell'attrezzatura, rendendo facile il trasporto e l'uso;
(4) La progettazione rinforzata complessiva assicura una migliore resistenza e durata;
(5) le lame della lama sono saldate come un disco, che ha una migliore resistenza ed è meno incline all'usura e alla perdita; Le piastre di raschietto possono essere aggiunte in base allo stato del materiale, con 4-8 piastre per disco per una migliore prestazione di ribaltamento. Puliscono automaticamente il fango sul disco dell'albero per garantire l'efficienza di trasferimento del calore;
(6) la progettazione strutturale è più compatta e una singola unità può essere progettata con un grande essiccatore a lama con una superficie di ≤ 250m2;
(7) Il design della struttura della trasmissione dell'ingranaggio di Samsung assicura un funzionamento più equilibrato e riduce i problemi di oscillazione e tensione causati dalla trasmissione a catena;
(8) La tecnologia unica di elaborazione e assemblaggio della società di ingegneria di essiccazione di navigazione assicura una migliore concentricità dell'attrezzatura e prestazioni di tenuta superiori ad entrambe le estremità;
(9) secondo le situazioni differenti, i dispositivi di recupero delle acque reflue, i dispositivi di recupero dell'acqua odorosa, i sistemi di trattamento dei gas di scarico odorosi, ecc. possono essere progettati;
(10) Il mezzo caldo entra nel giunto rotante dell'albero sotto forma di vapore che entra da un'estremità e condensa che esce dall'altra estremità. Questo processo risolve il problema del cortocircuito termico delle lame all'estremità della trasmissione.

fanghiMateriali di classediscoCaratteristiche dell'essiccatore a lama
1. il rotore e il cilindro dell'essiccatore sono progettati per essere compatti e ragionevoli, con occupazione di spazio basso. L'essiccatore ha una grande area di trasferimento di calore per unità di volume e velocità di asciugatura veloce; Avendo la più grande superficie di scambio termico all'interno del volume effettivo dell'unità, la dimensione dell'apparecchiatura può essere ridotta e il tempo di elaborazione può essere accorciato;
2. l'albero ruota uniformemente, il materiale è mescolato uniformemente, la forza di essiccazione è uniforme e la dimensione delle particelle del prodotto è uniforme;
3. regolando la velocità, il processo (intermittente o continuo) e il tempo di essiccazione, l'effetto di essiccazione del materiale regolabile può raggiungere diversi contenuti finali di umidità, come ridurre il contenuto di umidità del fango da circa 80% a 40%, 30%, 20%, 10%, e 5%, ecc;
4. alta efficienza termica, buon effetto di miscelazione e mescolare frittura, con 4 a 8 piatti per disco per migliori prestazioni di stir frittura e funzione di pulizia automatica per dischi rotanti a doppio asse;
5. la regolarità di movimento delle particelle secche è forte e l'usura sui componenti è piccola, rendendolo adatto per attrezzature di essiccazione del materiale dei fanghi.
6. l'essiccatore a disco ha alta efficienza dell'area di scambio termico dell'unità, consumo energetico inferiore, bassi costi operativi, bassa resistenza operativa e vibrazione minima dell'attrezzatura;
7. il metodo di incorporazione a due assi può formare uno strato sottile di materiale con materiale animale sulla lama, raggiungendo l'effetto del trasferimento di calore dello strato sottile;
8. la rotazione relativa dei due alberi e l'azione del raschietto possono raschiare via la quantità massima di materiale adesivo attaccato al rotore, mantenendo la superficie di scambio termico pulita e pulita automaticamente, garantendo un effetto di scambio termico stabile;
9. Ampia gamma di manipolazione del materiale Può essere ampiamente usato per particelle, polveri e materiali viscosi. Può asciugare i materiali con alto o basso contenuto di umidità e può essere azionato continuamente o intermittentemente. È un'attrezzatura di essiccazione altamente applicabile e a risparmio energetico.
10. Basso consumo energetico:
La velocità del mandrino è bassa e il sistema di trasporto del materiale richiede bassa potenza e basso consumo di energia elettrica.
L'essiccazione con calore conduttivo comporta un'elevata efficienza termica e un basso consumo energetico. 1.0~1.2 vapore/kg/acqua.